PCB -materjalide tööstus on kulutanud märkimisväärselt palju aega materjalide väljatöötamisel, mis pakuvad võimalikult madalat signaali kadu. Kiire ja kõrgsagedusliku kujunduse korral piiravad kaotused signaali levimise vahemaa ja moonutab signaale ning see loob impedantsi kõrvalekalde, mida võib näha TDR -mõõtmistes. Kui kujundame kõik trükitud vooluahelad ja arendame kõrgematel sagedustel töötavaid vooluahelaid, võib olla ahvatlev valida võimalikult sujuvam vask kõigis teie loodud kujundustes.

Ehkki on tõsi, et vase karedus tekitab täiendavat impedantsi kõrvalekaldet ja kaotusi, kui sujuv teie vaskfoolium tegelikult peab olema? Kas on olemas mõned lihtsad meetodid, mida saate kasutada kaotustest ülesaamiseks ilma iga disaini jaoks ultra-sujuva vase valimata? Vaatleme neid punkte selles artiklis, aga ka seda, mida saate otsida, kui hakkate PCB virnamaterjale ostlema.

TüübidPCB vaskfoolium

Tavaliselt, kui räägime vasest PCB -materjalidest, ei räägi me konkreetsest vaskitüübist, vaid räägime ainult selle karedusest. Erinevad vase sadestumismeetodid toodavad erinevate kareduse väärtustega kileid, mida saab selgelt eristada skaneeriva elektronmikroskoobi (SEM) kujutisega. Kui kavatsete töötada kõrgetel sagedustel (tavaliselt 5 GHz WiFi või kõrgemal) või suurel kiirusel, pöörake tähelepanu oma materjali andmelehele määratud vase tüübile.

Samuti mõistke andmelehel kindlasti DK väärtuste tähendust. Vaadake seda taskuhäälingusaate arutelu Rogersi John Coonrodiga, et saada lisateavet DK spetsifikatsioonide kohta. Seda silmas pidades vaatame mõnda erinevat tüüpi PCB vaskfooliumi.

Elektripositsiooniline

Selle protsessi käigus keerutatakse trumli läbi elektrolüütilise lahuse ja vaskfooliumi kasvatamiseks trumlile kasutatakse elektripositsioonireaktsiooni. Trumli pöörlemisel mähitakse saadud vaskkile aeglaselt rullile, andes pideva vaselehe, mille saab hiljem laminaadile veeretada. Vase trumli külg vastab sisuliselt trumli karedusele, samas kui paljastatud külg on palju karedam.

Elektrodepositsioon PCB vaskfoolium

Elektrodepositsioon vase tootmine.
Standardses PCB valmistamisprotsessis kasutamiseks ühendatakse vase töötlemata külg esmalt klaasise dielektriga. Ülejäänud paljastatud vask (trumli külg) tuleb enne seda kasutada standardses vaskkatte lamineerimise protsessis kasutamist tahtlikult keemiliselt (nt plasma söövitamisega). See tagab, et selle saab siduda järgmise kihiga PCB virnas.

Pinnaga töödeldud elektripunktidega vask

Ma ei tea parimat terminit, mis hõlmab kõiki erinevat tüüpi töödeldud pindavaskfooliumid, Seega ülaltoodud pealkiri. Neid vaskmaterjale tuntakse kõige paremini vastupidiselt töödeldud fooliumidena, ehkki saadaval on veel kaks varianti (vt allpool).

Tagurpidi töödeldud fooliumid kasutavad pinnatöötlust, mis kantakse elektripunktiga vasklehe siledale küljele (trumli küljele). Ravi kiht on lihtsalt õhuke kattekiht, mis karendab vaske tahtlikult, nii et sellel on suurem haardumine dielektrilise materjaliga. Need ravimeetodid toimivad ka oksüdatsioonibarjäärina, mis hoiab ära korrosiooni. Kui seda vaske kasutatakse laminaatpaneelide loomiseks, ühendatakse töödeldud külg dielektrilisega ja järelejäänud töötlemata külg jääb paljaks. Paljastatud külg ei vaja enne söövitamist täiendavat karendamist; Sellel on juba piisavalt jõudu PCB virna järgmise kihiga sidumiseks.

Kolm varianti vastupidiselt töödeldud vaskfooliumil hõlmab järgmist:

Kõrge temperatuuri pikendamise (HTE) vaskfoolium: see on elektripunktiga vaskfoolium, mis vastab IPC-4562 3. astme spetsifikatsioonidele. Paljastatud nägu töödeldakse ka oksüdatsioonibarjääriga, et vältida korrosiooni säilitamise ajal.
Topeltravitud foolium: selles vaskfooliumis kantakse ravi kile mõlemale küljele. Seda materjali nimetatakse mõnikord trummipoolseks töödeldud fooliumiks.
Takistuslik vask: seda ei klassifitseerita tavaliselt pinnaga töödeldud vaseks. See vaskfoolium kasutab metallist katet vase matt külje kohal, mis seejärel karendatakse soovitud tasemele.
Nendes vaskmaterjalides on pinna töötlemine sirgjooneline: foolium veeretatakse täiendavate elektrolüütide vannide kaudu, mis kantakse sekundaarset vaskplaati, millele järgneb tõkkekeseemnekiht, ja lõpuks tarnimisvastase kilekihi.

PCB vaskfoolium

Vaskfooliumi pinna töötlemise protsessid. [Allikas: Pytel, Steven G., et al. "Vaskravi analüüs ja mõju signaali levikule." 2008. aastal 58. elektrooniliste komponentide ja tehnoloogia konverents, lk 1144-1149. IEEE, 2008.]
Nende protsesside abil on teil materjal, mida saab hõlpsasti kasutada standardplaadi valmistamisprotsessis minimaalse lisatöötlusega.

Rullitud vask

Rullitud vaskfooliumid läbivad vaskfooliumi rulli läbi rulli, mis rullib vasklehe külmalt soovitud paksuseni. Saadud fooliumilehe karedus varieerub sõltuvalt valtsimisparameetritest (kiirus, rõhk jne).

Saadud leht võib olla väga sujuv ja striigid on veeretatud vasklehe pinnal nähtavad. Allolevad pildid näitavad elektripunktiga vaskfooliumi ja valtsitud noorendatud fooliumi võrdlust.

PCB vaskfooliumi võrdlus

Elektrodepositsiooniga võrreldes ja rullitud fooliumi võrdlus.
Madala profiiliga vask
See pole tingimata teatud tüüpi vaskfoolium, mille valmistaksite alternatiivse protsessiga. Madala profiiliga vask on elektripunktiga vask, mida töödeldakse ja modifitseeritakse mikrokontrolli protsessiga, et tagada väga madal keskmine karedus koos piisava karenguga substraadi adhesioonile. Nende vaskfooliumide tootmise protsessid on tavaliselt omandatud. Neid fooliume liigitatakse sageli ülimadala profiili (ULP), väga madala profiili (VLP) ja lihtsalt madala profiiliga (LP, umbes 1 mikroni keskmine karedus).

Seotud artiklid ：

Miks kasutatakse vaskfooliumi PCB tootmises?

Trükitud vooluahelat kasutatav vaskfoolium