Elektrodepositsiooniline (ED)vaskfooliumon tänapäevase elektroonika nähtamatu selgroog. Selle üliõhuke profiil, kõrge venivus ja suurepärane juhtivus muudavad selle liitiumakude, trükkplaatide ja paindliku elektroonika jaoks hädavajalikuks. Erinevaltvaltsitud vaskfoolium, mis tugineb mehaanilisele deformatsioonile,ED vaskfooliumtoodetakse elektrokeemilise sadestamise teel, saavutades aatomitasemel kontrolli ja jõudluse kohandamise. See artikkel tutvustab selle tootmise taga peituvat täpsust ja seda, kuidas protsessiinnovatsioonid tööstusharusid muudavad.
I. Standardiseeritud tootmine: täppis elektrokeemilises tehnikas
1. Elektrolüütide ettevalmistamine: nano-optimeeritud valem
Baaselektrolüüt koosneb kõrge puhtusastmega vasksulfaadist (80–120 g/l Cu²⁺) ja väävelhappest (80–150 g/l H₂SO₄), millele on ppm tasemel lisatud želatiini ja tiouureat. Täiustatud DCS-süsteemid juhivad temperatuuri (45–55 °C), voolukiirust (10–15 m³/h) ja pH-d (0,8–1,5) täpselt. Lisandid adsorbeeruvad katoodile, et juhtida nanotasemel terade moodustumist ja takistada defekte.
2. Fooliumi sadestamine: aatomi täpsus tegevuses
Titaanist katoodrullide (Ra ≤ 0,1 μm) ja pliisulamist anoodidega elektrolüüskambrites põhjustab 3000–5000 A/m² alalisvool vaseioonide sadestumist katoodi pinnale (220) orientatsioonis. Fooliumi paksust (6–70 μm) saab täpselt reguleerida rulli kiiruse (5–20 m/min) ja voolutugevuse reguleerimise abil, saavutades ±3% paksuse kontrolli. Kõige õhema fooliumi paksus võib ulatuda 4 μm-ni – 1/20 inimese juuksekarva paksusest.
3. Pesemine: Ülimalt puhtad pinnad puhta veega
Kolmeastmeline pöördloputussüsteem eemaldab kõik jäägid: 1. etapis kasutatakse puhast vett (≤5μS/cm), 2. etapis rakendatakse orgaaniliste jälgede eemaldamiseks ultrahelilaineid (40kHz) ja 3. etapis kasutatakse plekkideta kuivatamiseks kuumutatud õhku (80–100°C). Selle tulemuseks onvaskfooliumhapnikusisaldusega <100 ppm ja väävlijääkidega <0,5 μg/cm².
4. Lõikamine ja pakendamine: täpsus kuni viimase mikronini
Kiired pikilõikusmasinad laserservade juhtimisega tagavad laiuse tolerantsid ±0,05 mm piires. Vaakumpakend niiskusindikaatoritega säilitab pinna kvaliteedi transportimise ja ladustamise ajal.
II. Pinnatöötluse kohandamine: tööstusharuspetsiifilise jõudluse avamine
1. Karestamistöötlused: mikroankurdamine parema nakkuvuse saavutamiseks
Sõlmede ravi:Impulsskatmine CuSO₄-H₂SO₄-As₂O₃ lahuses loob fooliumi pinnale 2–5 μm suurused sõlmed, parandades nakketugevust 1,8–2,5 N/mm2-ni – ideaalne 5G trükkplaatide jaoks.
Kahekordse tipuga karestamine:Mikro- ja nanoskaala vaseosakesed suurendavad pindala 300% võrra, parandades liitiumaku anoodide suspensiooni adhesiooni 40%.
2. Funktsionaalne plaatimine: molekulaartasandi soomus vastupidavuse tagamiseks
Tsink/tina katmine:0,1–0,3 μm metallkiht pikendab soolalahuse vastupidavust 4 tunnilt 240 tunnini, muutes selle elektriautode akutablettide valikuks.
Nikkel-koobaltisulamist kate:Impulsskattega nano-terakujulised kihid (≤50nm) saavutavad HV350 kõvaduse, toetades painduvaid aluspindu kokkupandavate nutitelefonide jaoks.
3. Kõrge temperatuuritaluvus: äärmuslike tingimuste üleelamine
Sool-geel SiO₂-Al₂O₃ katted (100–200 nm) aitavad fooliumil 400 °C juures oksüdeerumisele vastu pidada (oksüdatsioon <1 mg/cm²), mistõttu sobib see ideaalselt lennunduse juhtmestikusüsteemidele.
III. Kolme peamise tööstuspiiri tugevdamine
1. Uue energiaga patareid
CIVEN METALi 3,5 μm foolium (tõmbetugevus ≥200 MPa, pikenemine ≥3%) suurendab 18650 aku energiatihedust 15% võrra. Eritellimusel valmistatud perforeeritud foolium (poorsus 30–50%) aitab vältida liitiumdendriitide teket tahkisakudes.
2. Täiustatud trükkplaadid
Madala profiiliga (LP) foolium Rz ≤1,5 μm vähendab signaali kadu 5G millimeetrilaineplaatides 20% võrra. Ülimadala profiiliga (VLP) foolium tagurpidi töödeldud viimistlusega (RTF) toetab andmeedastuskiirust 100 Gb/s.
3. Paindlik elektroonika
LõõmutatudED vaskfoolium(≥20% pikenemine) PI-kiledega lamineeritud materjal talub üle 200 000 painde (1 mm raadiuses), toimides kantavate seadmete „paindliku skeletina“.
IV. CIVEN METAL: ED vaskfooliumi kohandamise liider
Vaikse jõujaamana ED vaskfooliumist,CIVEN METALon ehitanud agiilse ja modulaarse tootmissüsteemi:
Nano-lisandite kogu:Üle 200 lisandikombinatsiooni, mis on kohandatud suure tõmbetugevuse, venivuse ja termilise stabiilsuse saavutamiseks.
Tehisintellekti abil juhitav fooliumitootmine:Tehisintellekti abil optimeeritud parameetrid tagavad paksuse täpsuse ±1,5% ja tasapinnalisuse ≤2I.
Pinnatöötluskeskus:12 spetsiaalset liini, mis pakuvad üle 20 kohandatava valiku (karestamine, galvaniseerimine, katted).
Kuluinnovatsioon:Jäätmete taaskasutamine tootmisliinil suurendab toorvase kasutamist 99,8%-ni, vähendades kohandatud fooliumikulusid 10–15% turu keskmisest madalamale.
Aatomvõre juhtimisest makrotasandi jõudluse häälestamiseni,ED vaskfooliumesindab materjalitehnoloogia uut ajastut. Kuna ülemaailmne nihe elektrifitseerimise ja nutiseadmete poole kiireneb,CIVEN METALjuhib oma „aatomitäpsus + rakenduste innovatsioon“ mudeliga rünnakut – lükates Hiina täiustatud tootmise globaalse väärtusahela tippu.
Postituse aeg: 03.06.2025