Valtsitud vaskfooliumi täppisvalmistamine ja kohandatud pealekandmine – protsessianalüüsist tööstuse võimestamiseni

Valtsitud vaskfooliummängib olulist rolli arenenud tööstusharudes, nagu elektroonikalülitused, uue energiaga akud ja elektromagnetiline varjestus. Selle jõudluse ja töökindluse määravad tootmisprotsessi täpsus ja kohandamise kohanemisvõime. See artikkel uurib valtsitud toote täielikku tootmisprotsessi.vaskfooliumprofessionaalsest vaatenurgast ja selgitab, kuidas see annab tänapäevastele tööstusharudele võimalusi kohandatud lahenduste kaudu.

I. Standardiseeritud tootmisprotsess: täpsuse ja efektiivsuse tasakaalustamine

1. Vasevalu valuplokkide valamine: puhtuse ja struktuuri lähtepunkt
Materjal, mis on valmistatud kõrge puhtusastmega elektrolüütilisest vasest (≥99,99%), vaakumsulatatakse ja valatakse pidevalt 100–200 mm paksusteks valuplokkideks. Jahutuskiirust kontrollitakse rangelt, et tagada peened ja ühtlased terad ning vältida pragude teket järgneva valtsimise ajal.

2. Kuumvaltsimine: esimene samm paksuse vähendamisel
Vaskvaluplokke kuumvaltsitakse pöördveski abil 700–900 °C juures paksuseni 5–10 mm. Dünaamiline määrimine minimeerib rullide kulumist ja leevendab valamisel tekkivaid sisepingeid, luues aluse täpseks valtsimiseks.

3. Marineerimine: pinna puhastamine ja aktiveerimine
Oksüdatsiooni eemaldamiseks kasutatakse lämmastik-väävelhappe segu (kontsentratsioon 10–15%). Seejärel vähendab elektropoleerimine pinnakaredust (Ra) alla 0,2 μm, tagades edasisel valtsimisel kvaliteetse tulemuse.

4. Täppisvaltsimine: mikronitaseme täpsuse saavutamine
Mitmed külmvaltsimise etapid vähendavad vase paksust 0,1–0,2 mm-ni. Suure jäikusega freeside ja laserpaksusmõõturite (täpsus ±2 μm) abil hoitakse paksuse kõikumist 1% piires. Valtsimisjõudu ja pinget kontrollitakse hoolikalt, et vältida servapragusid.

5. Fooliumrullimine: üliõhukeste pindade loomine
Täiustatud fooliumveskid kasutavad mikropilude reguleerimist ja õlifilmi määrimist, et saavutada paksus 9–90 μm. Pinnaviimistlus ületab ISO 1302 klassi 12, mis sobib 5G kõrgsagedusliku pindefekti rakenduste jaoks.

6. Rasvaeemaldus: pinna puhtuse viimane samm
Ultraheli puhastus koos aluselise rasvaärastuse (pH 11–13) abil eemaldab valtsimisõli jäägid. Süsinikujääkide sisaldus hoitakse alla 5 mg/m², mis loob puhta aluse pinnatöötlustele.

7. Lõikamine ja pakendamine: tööstuslik täpsus esteetilise kvaliteediga
Teemantkattega terade laiuse tolerants on ±0,1 mm. Tooted on vaakumpakendatud oksüdatsioonivastasesse kilesse ja ladustatud kliimaseadmetes (25±2 °C, ≤70% suhteline õhuniiskus), et tagada stabiilne transport.

II. Kohandatud töötlemine: valdkonnapõhise funktsionaalsuse täiustamine

1. Lõõmutamine: mehaaniliste omaduste kohandamine

Pehme temperament (O):Lõõmutatakse temperatuuril 400–600 °C H₂/N₂ atmosfääris 2–4 tundi. Tõmbetugevus langeb 200–250 MPa-ni ja venivus suureneb 25–40%-ni, mis sobib ideaalselt paindeahelate dünaamiliseks painutamiseks.

Karm iseloom (K):Säilitab töötlemiskõvenemise tugevuse (400–500 MPa), tagades IC-alusmaterjalide mõõtmete stabiilsuse.

2. Pinnatöötlused: funktsionaalsed täiustused

Karestamine:Keemiline söövitamine moodustab 1–2 μm suuruseid nooduleid, suurendades vaigu adhesiooni 1,5 N/mm või rohkemani, lahendades 5G plaatide delaminatsiooniprobleemid.

Nikkel/tina katmine:0,1–0,3 μm paksused katted pakuvad 10× korrosioonikindlust, mis sobib elektriautode akuklemmidele.

Kõrgtemperatuuriline kate:Zn-nanokate säilitab fooliumi stabiilsuse temperatuuril 300 °C, rahuldades lennunduse ja kosmosetööstuse juhtmestiku vajadusi.

III. Peamiste tööstusharude võimestamine protsessiinnovatsiooni kaudu

Elektroonika:9 μm foolium koos karestatud pinnaga võimaldab HDI-plaadi joone laiust alla 12 μm, mis aitab kaasa nutitelefonide miniaturiseerimisele.

Elektriautode akud:Pehme foolium, mille venivus on ≥20%, peab vastu üle 3000 kõrva painutamise, suurendades aku töökindlust.

Elektromagnetiliste häirete varjestus:Nikeldatud foolium saavutab 120 dB varjestuse sagedusel 10 GHz, mis sobib ideaalselt andmekeskuste infrastruktuuride jaoks.

IV. CIVEN METAL: Kohandatud vaskfooliumlahenduste standardi seadmine

Juhinavaltsitud vaskfooliumtootmine,CIVEN METALon välja töötanud paindliku tootmissüsteemi, mis ühendab standardiseeritud protsessid modulaarse kohandamisega:

Ülimalt puhtad töökojad ja MES-kontroll võimaldavad ±2 μm paksust ja ≤1I tasasust.

Programmeeritavad lõõmutusahjud suudavad samaaegselt töödelda kuni 20 unikaalset tellimust.

Patenteeritud „pinnatöötlusteek” sisaldab 12 karestamistüüpi ja 8 galvaniseerimisvõimalust 72-tunnise reageerimistsükliga.

Protsesside optimeerimine ja hulgiostmine vähendavad kohandatud fooliumi hindu turu keskmisega võrreldes 15–20%.

Millimeetristest valuplokkidest mikroniõhukese fooliumini – rullvaskfooliumi tootmine on materjaliteaduse ja täppistehnoloogia tants. 5G ja energiarevolutsioonide käigus saavad ees püsida vaid ettevõtted, mis ühendavad standardiseeritud täpsuse põhjaliku kohandamisega.CIVEN METALjuhib seda ümberkujundamist, aidates Hiinalvaskfooliumtööstusharu ronib globaalses väärtusahelas ülespoole.