Valtsitud vaskfooliumi rasvaärastustöötlus: põhiprotsess ja kattekihi ning termilise lamineerimise toimivuse peamine tagatis

Valtsitud vaskfooliumon elektroonikalülituste tööstuse põhimaterjal ning selle pinna ja sisemine puhtus määravad otseselt selliste järgnevate protsesside nagu katmine ja termiline lamineerimine usaldusväärsuse. See artikkel analüüsib mehhanismi, mille abil rasvaärastustöötlus optimeerib rullvaskfooliumi toimivust nii tootmise kui ka rakenduse seisukohast. Kasutades tegelikke andmeid, demonstreerib see selle kohanemisvõimet kõrgel temperatuuril toimuvate töötlemisstsenaariumidega. CIVEN METAL on välja töötanud patenteeritud sügava rasvaärastusprotsessi, mis murrab läbi tööstuse kitsaskohtade, pakkudes kõrge töökindlusega vaskfooliumlahendusi tipptasemel elektroonikatootmiseks.

1. Rasvaeemaldusprotsessi tuum: pinna- ja sisemise rasva kahekordne eemaldamine

1.1 Jääkõliprobleemid valtsimisprotsessis

Valtsitud vaskfooliumi tootmisel läbivad vaskvaluplokid fooliummaterjali moodustamiseks mitu valtsimisetappi. Hõõrdekuumuse ja rullide kulumise vähendamiseks kasutatakse rullide ja plaadi vahel määrdeaineid (näiteks mineraalõlisid ja sünteetilisi estreid).vaskfooliumpinnale. See protsess viib aga rasva kinnipidamiseni kahel peamisel teel:

• Pinna adsorptsioonValtsimisrõhu all kleepub vaskfooliumi pinnale mikronisuurune õlifilm (paksus 0,1–0,5 μm).
• Sisemine läbitungimineValtsimise ajal tekivad vaskvõres mikroskoopilised defektid (näiteks nihestused ja tühimikud), mis võimaldavad rasvamolekulidel (C12-C18 süsivesinikahelad) kapillaaride kaudu fooliumisse tungida, ulatudes 1-3 μm sügavusele.

1.2 Traditsiooniliste puhastusmeetodite piirangud

Tavapärased pinnapuhastusmeetodid (nt leeliseline pesemine, alkoholiga pühkimine) eemaldavad ainult pinnaõlikihi, saavutades umbes70–85%, kuid on sisemiselt imendunud rasva vastu ebaefektiivsed. Eksperimentaalsed andmed näitavad, et ilma sügava rasvaeemalduseta ilmub sisemine rasv pinnale uuesti pärast30 minutit temperatuuril 150 °C, mille uuesti sadestumise määr on0,8–1,2 g/m², põhjustades „sekundaarset saastumist“.

1.3 Tehnoloogilised läbimurded sügavrasvaärastuses

CIVEN METAL kasutab"Keemiline ekstraheerimine + ultraheli aktiveerimine"liitprotsess:

1. Keemiline ekstraheerimineKohandatud kelaativ aine (pH 9,5–10,5) lagundab pika ahelaga rasvamolekule, moodustades vees lahustuvaid komplekse.
2. Ultraheli abi40 kHz kõrgsageduslik ultraheli tekitab kavitatsiooniefekte, lõhustades sisemise rasva ja vaskvõre vahelise siduva jõu, suurendades rasva lahustumise efektiivsust.
3. VaakumkuivatamineKiire dehüdratsioon -0,08 MPa negatiivse rõhu all hoiab ära oksüdeerumise.

See protsess vähendab rasvajääke≤5mg/m²(vastab IPC-4562 standardile ≤15mg/m²), saavutades>99% eemaldamise efektiivsussisemiselt imendunud rasva jaoks.

2. Rasvaärastustöötluse otsene mõju katmis- ja termilise lamineerimise protsessidele

2.1 Nakke parandamine katmisrakendustes

Kattematerjalid (näiteks PI-liimid ja fotoresistid) peavad moodustama molekulaarsel tasemel sidemeidvaskfooliumJäänud määre põhjustab järgmisi probleeme:

• Vähendatud faasidevaheline energiaMäärde hüdrofoobsus suurendab kattelahuste kontaktnurka alates15° kuni 45°, takistades niisutamist.
• Inhibeeritud keemiline sidumineRasvakiht blokeerib vase pinnal hüdroksüülrühmi (-OH), takistades reaktsioone vaigu aktiivsete rühmadega.

Rasvatustatud ja tavalise vaskfooliumi jõudluse võrdlus:

2.2 Suurem töökindlus termilise lamineerimise puhul

Kõrgel temperatuuril (180–220 °C) lamineerimisel põhjustab tavalises vaskfooliumis olev rasv mitmeid rikkeid:

• Mullide moodustumineAurustatud rasv tekitab10–50 μm mullid(tihedus >50/cm²).
• Vahekihi delaminatsioonMääre vähendab van der Waalsi jõude epoksüvaigu ja vaskfooliumi vahel, vähendades koorimistugevust30–40%.
• Dielektriline kaotusVaba määre põhjustab dielektrilise konstandi kõikumisi (Dk kõikumine >0,2).

Pärast1000 tundi vanandamist temperatuuril 85 °C / 85% suhtelist õhuniiskust, CIVEN METALVaskfooliumeksponaadid:

• Mullide tihedus<5/cm² (tööstusharu keskmine >30/cm²).
• KoorimistugevusSäilitab1,6 N/cm²(algväärtus1,8 N/cm², lagunemiskiirus ainult 11%).
• Dielektriline stabiilsus: Dk variatsioon ≤0,05, kohtumine5G millimeetrilaine sagedusnõuded.

3. Tööstusharu staatus ja CIVEN METALi võrdluspositsioon

3.1 Valdkonna väljakutsed: kulupõhine protsesside lihtsustamine

Üle90% rullvaskfooliumi tootjatestlihtsustada töötlemist kulude vähendamiseks, järgides põhilist töövoogu:

Valtsimine → Veepesu (Na₂CO₃ lahus) → Kuivatamine → Kerimine

See meetod eemaldab ainult pinnarasva, kusjuures pesujärgne pinnatakistus kõikub±15%(CIVEN METALi protsess jääb samaks±3%).

3.2 CIVEN METALi kvaliteedikontrollisüsteem „nulldefekt”

• Veebipõhine jälgimineRöntgenfluorestsentsanalüüs (XRF) pinna jääkelementide (S, Cl jne) reaalajas tuvastamiseks.
• Kiirendatud vananemistestidÄärmusliku simuleerimine200°C/24htingimused, mis tagavad rasva uuesti ilmumise puudumise.
• Täielik protsessi jälgitavusIga rull sisaldab QR-koodi, mis lingib aadressile32 peamist protsessiparameetrit(nt rasvaärastustemperatuur, ultraheli võimsus).

4. Kokkuvõte: rasvaärastustöötlus – tipptasemel elektroonikatootmise alus

Valtsitud vaskfooliumi sügav rasvaeemaldus ei ole lihtsalt protsessi täiustamine, vaid tulevikku suunatud kohandamine tulevaste rakenduste jaoks. CIVEN METALi läbimurdeline tehnoloogia suurendab vaskfooliumi puhtust aatomitasemeni, pakkudesmaterjali tasemel kinnituseestsuure tihedusega ühendused (HDI), autotööstuse painduvad vooluringidja muud tipptasemel väljad.

Sisse5G ja tehisintellekti asjade interneti ajastu, ainult ettevõtted, kes omandavadpõhilised puhastustehnoloogiadsaab edendada tulevasi uuendusi elektroonika vaskfooliumitööstuses.

(Andmeallikas: CIVEN METAL tehniline valge raamat V3.2/2023, standard IPC-4562A-2020)

Autor: Wu Xiaowei (Valtsitud vaskfooliumTehniline insener, 15 aastat kogemust valdkonnas)
Autoriõiguse avaldusSelle artikli andmed ja järeldused põhinevad CIVEN METAL laborikatsete tulemustel. Loata reprodutseerimine on keelatud.