Valtsitud vaskfooliumi rasvaärastus: põhiprotsess ja katmise ja termilise lamineerimise tõhususe tagamine

Rullitud vaskfooliumon elektroonikalülituste tööstuse põhimaterjal ning selle pind ja sisemine puhtus määravad otseselt järgnevate protsesside, nagu katmine ja termiline lamineerimine, usaldusväärsuse. Selles artiklis analüüsitakse mehhanismi, mille abil rasvaärastus optimeerib valtsitud vaskfooliumi jõudlust nii tootmise kui ka rakenduse seisukohast. Kasutades tegelikke andmeid, näitab see oma kohanemisvõimet kõrge temperatuuriga töötlemise stsenaariumidega. CIVEN METAL on välja töötanud patenteeritud sügava rasvaärastusprotsessi, mis murrab läbi tööstuse kitsaskohtadest, pakkudes kõrge töökindlusega vaskfooliumist lahendusi tipptasemel elektroonikatööstuses.

1. Rasvaärastusprotsessi tuum: pinna ja sisemise määrde kahekordne eemaldamine

1.1 Jääkõli probleemid valtsimisprotsessis

Rullitud vaskfooliumi tootmisel läbivad vase valuplokid fooliummaterjali moodustamiseks mitu valtsimisetappi. Hõõrdesoojuse ja rullide kulumise vähendamiseks kasutatakse rullide ja rullide vahel määrdeaineid (nagu mineraalõlid ja sünteetilised estrid).vaskfooliumpinnale. Kuid see protsess viib rasva kinnipidamiseni kahe peamise tee kaudu:

• Pinna adsorptsioon: Rullurõhu all kleepub vaskfooliumi pinnale mikronisuurune õlikile (paksus 0,1-0,5 μm).
• Sisemine läbitungimine: Veeredeformatsiooni käigus tekivad vaskvõre mikroskoopilised defektid (nagu nihestused ja tühimikud), mis võimaldavad rasvamolekulidel (C12-C18 süsivesinike ahelad) tungida läbi fooliumi kapillaartegevuse kaudu, ulatudes 1-3 μm sügavusele.

1.2 Traditsiooniliste puhastusmeetodite piirangud

Tavapärased pindade puhastusmeetodid (nt leeliseline pesemine, alkoholiga pühkimine) eemaldavad ainult pindmised õlikiled, saavutades eemaldamiskiiruse umbes70-85%, kuid on sisemiselt imenduva rasva vastu ebaefektiivsed. Katseandmed näitavad, et ilma sügava rasvaärastuseta tekib sisemine rasv pärast seda uuesti pinnale30 minutit 150°C juures, mille taassadestamise kiirus on0,8-1,2 g/m², mis põhjustab "sekundaarset saastumist".

1.3 Tehnoloogilised läbimurded sügavas rasvaärastuses

CIVEN METAL töötab a"keemiline ekstraheerimine + ultraheli aktiveerimine"liitprotsess:

1. Keemiline ekstraheerimine: Kohandatud kelaativ aine (pH 9,5-10,5) lagundab pika ahelaga rasvamolekule, moodustades vees lahustuvad kompleksid.
2. Ultraheli abi: 40 kHz kõrgsageduslik ultraheli tekitab kavitatsiooniefekte, purustades sisemise määrdeaine ja vaskvõre vahelise sidumisjõu, suurendades rasva lahustumise efektiivsust.
3. Vaakumkuivatus: Kiire dehüdratsioon -0,08 MPa alarõhul hoiab ära oksüdatsiooni.

See protsess vähendab rasva jääkide hulka≤5mg/m²(vastab IPC-4562 standarditele ≤15mg/m²), saavutades>99% eemaldamise efektiivsussisemiselt imenduva rasva jaoks.

2. Rasvaärastustöötluse otsene mõju katmis- ja termilise lamineerimise protsessidele

2.1 Adhesiooni suurendamine katterakendustes

Kattematerjalid (nagu PI-liimid ja fotoresistid) peavad moodustama molekulaarsed sidemedvaskfoolium. Määrdejääk põhjustab järgmisi probleeme:

• Vähendatud liidese energia: Määrde hüdrofoobsus suurendab kattelahuste kontaktnurka alates15° kuni 45°, takistab märgumist.
• Inhibeeritud keemiline side: Rasvakiht blokeerib hüdroksüülrühmad (-OH) vase pinnal, vältides reaktsioone vaigu aktiivsete rühmadega.

Rasvatustatud ja tavalise vaskfooliumi toimivuse võrdlus:

2.2 Suurem töökindlus termilisel lamineerimisel

Kõrgtemperatuursel lamineerimisel (180-220°C) põhjustab tavalises vaskfooliumis olev määrdejääk mitmeid tõrkeid:

• Mullide moodustumine: Aurustunud rasv tekitab10-50 μm mullid(tihedus >50/cm²).
• Vahekihtide delaminatsioon: määre vähendab van der Waalsi jõudu epoksüvaigu ja vaskfooliumi vahel, vähendades koorumise tugevust30-40%.
• Dielektriline kadu: Vaba määre põhjustab dielektrilise konstandi kõikumisi (Dk kõikumine >0,2).

Pärast1000 tundi 85°C/85% suhtelise õhuniiskuse juures vananemist, CIVEN METALVaskfooliumeksponaadid:

• Mullide tihedus: <5/cm² (tööstuse keskmine >30/cm²).
• Koorimise tugevus: Hoiab1,6 N/cm(algväärtus1,8N/cm, lagunemismäär ainult 11%).
• Dielektriline stabiilsus: Dk variatsioon ≤0,05, kohtumine5G millimeeterlaine sagedusnõuded.

3. Tööstuse staatus ja CIVEN METALi võrdlusalus

3.1 Tööstuse väljakutsed: kulupõhine protsesside lihtsustamine

Läbi90% valtsitud vaskfooliumi tootjatestkulude vähendamiseks lihtsustage töötlemist, järgides põhilist töövoogu:

Rullimine → Vesipesu (Na₂CO₃ lahus) → Kuivatamine → Kerimine

See meetod eemaldab ainult pinnalt tekkinud rasva, kusjuures pesujärgsed pinnatakistuse kõikumised on järgmised±15%(CIVEN METAL'i protsess püsib sees±3%).

3.2 CIVEN METALi kvaliteedikontrollisüsteem „nulldefekt”

• Interneti-seire: röntgenfluorestsentsanalüüs (XRF) pinna jääkelementide (S, Cl jne) reaalajas tuvastamiseks.
• Kiirendatud vananemistestid: äärmusliku jäljendamine200°C/24htingimused, mis tagavad määrde nulli uuesti esilekerkimise.
• Kogu protsessi jälgitavus: iga rull sisaldab QR-koodi, mis lingib32 peamist protsessiparameetrit(nt rasvaärastustemperatuur, ultraheli võimsus).

4. Järeldus: Rasvaärastus – tipptasemel elektroonikatööstuse alus

Rullitud vaskfooliumi rasvaärastus ei ole lihtsalt protsessi uuendamine, vaid tulevikku vaatav kohandamine tulevaste rakendustega. CIVEN METAL'i läbimurdeline tehnoloogia suurendab vaskfooliumi puhtust aatomitasemeni, pakkudesmaterjali tasemel tagatisjaokssuure tihedusega ühendused (HDI), autotööstuse paindlikud vooluringidja muud tipptasemel valdkonnad.

Aastal5G ja AIoT ajastu, ainult ettevõtted masterdavadpõhilised puhastustehnoloogiadvõib juhtida tulevasi uuendusi elektroonilises vaskfooliumitööstuses.

(Andmeallikas: CIVEN METAL tehniline valge raamat V3.2/2023, standard IPC-4562A-2020)

Autor: Wu Xiaowei (Rullitud vaskfooliumTehniline insener, 15-aastane tööstuse kogemus)
Autoriõiguse avaldus: Selle artikli andmed ja järeldused põhinevad CIVEN METAL laboratoorsete testide tulemustel. Omavoliline reprodutseerimine on keelatud.