Rullitud vaskfooliumi ravis: tuumaprotsess ja peamine tagamine katte ja termilise lamineerimise jõudluse jaoks

Rullitud vaskfooliumon elektroonilise vooluahela tööstuse tuumamaterjal ning selle pind ja sisemine puhtus määravad otseselt allavoolu protsesside, näiteks kattekihi ja termilise lamineerimise usaldusväärsuse. Selles artiklis analüüsitakse mehhanismi, mille abil raviviisi raiskamine optimeerib valtsitud vaskfooliumi jõudlust nii tootmise kui ka rakenduse perspektiividest. Tegelikke andmeid kasutades näitab see selle kohanemisvõimet kõrgtemperatuuriga töötlemise stsenaariumide suhtes. Civen Metal on välja töötanud patenteeritud sügava rasvaprotsessi, mis murdub läbi tööstuse kitsaskohad, pakkudes kõrget vaskfooliumilahendusi tipptasemel elektrooniliseks tootmiseks.

1. rasestumisprotsessi tuum: pinna ja sisemise määrde kahekordne eemaldamine

1.1 Jääk õliprobleemid veeremisprotsessis

Rullitud vaskfooliumi tootmise ajal läbivad vasevalude valuvaigistid fooliumimaterjali moodustamiseks mitu veeremisetappi. Hõõrde- ja rulli kulumise vähendamiseks kasutatakse rullide ja rullide vahel määrdeaineid (näiteks mineraalõlisid ja sünteetilisi estreid)vaskfooliumpind. Kuid see protsess viib määrimiseni kahe peamise raja kaudu:

• Pinna adsorptsioon: Rullrõhu all kleepub mikroni skaala õli kile (0,1–0,5 μm paks) vaskfooliumi pinnale.
• Sisemine läbitungimine: Vaskvõre veeremise deformatsiooni ajal tekivad mikroskoopilised defektid (näiteks dislokatsioonid ja tühimikud), võimaldades rasvamolekulidel (C12-C18 süsivesinike ahelad) fooliumi tungida kapillaaride kaudu, saavutades sügavuse 1-3 μm.

1.2 Traditsiooniliste puhastusmeetodite piirangud

Tavapärased pinna puhastusmeetodid (nt aluseline pesemine, alkoholi pühkimine) Eemaldage ainult pinnaõli kiled, saavutades umbes70-85%, kuid on ebaefektiivsed sisemiselt neeldunud määrde suhtes. Eksperimentaalsed andmed näitavad, et ilma sügava rasvanemiseta ilmub sisemine määrde pärast pinnale uuesti30 minutit temperatuuril 150 ° C, uuesti deponeerimiskiirusega0,8-1,2 g/m², põhjustades „sekundaarset saastumist”.

1.3 Tehnoloogiline läbimurre sügavas rasvases

Tsiivne metall töötab a“Keemiline ekstraheerimine + ultraheli aktiveerimine”Liitprotsess:

1. Keemiline ekstraheerimine: Kohandatud kelaatv aine (pH 9,5-10,5) lagundab pikaahelaga määrdemolekulid, moodustades vees lahustuvad kompleksid.
2. Ultraheli abi: 40 kHz kõrgsageduslik ultraheli tekitab kavitatsioonifekte, murdes sidumisjõu sisemise määrde ja vaskvõre vahel, suurendades rasvade lahustumise efektiivsust.
3. Vaakumi kuivatamine: Kiire dehüdratsioon -0,08MPa negatiivne rõhk hoiab ära oksüdeerumise.

See protsess vähendab määrdejääki≤5 mg/m²(IPC-4562 vastamine standarditega ≤15 mg/m²), saavutamine> 99% eemaldamise efektiivsussisemiselt imendunud määrde jaoks.

2. Hatleva ravi otsene mõju katte- ja termilise lamineerimisprotsessidele

2.1 Adhesiooni suurendamine katterakendustes

Kattematerjalid (näiteks PI liimid ja fotoresistid) peavad moodustama molekulaarse taseme sidemedvaskfoolium. Jääkmäär viib järgmiste küsimusteni:

• Vähendatud pindade liidese energia: Määrde hüdrofoobsus suurendab kattelahuste kontaktnurka15 ° kuni 45 °, takistades niisutamist.
• Pärssis keemilist sidet: Grease kiht blokeerib vase pinnal hüdroksüülrühmad (-OH), hoides ära reaktsioonid vaigu aktiivsete rühmadega.

Ringitud ja tavalise vaskfooliumi jõudluse võrdlus:

2.2 Termilise lamineerimise suurenenud usaldusväärsus

Kõrgtemperatuurilise lamineerimise ajal (180–220 ° C) põhjustab tavalise vaskfooliumi jääkmäärust mitut tõrget:

• Mullide moodustamine: Aurustatud rasv loob10-50 μm mullid(tihedus> 50/cm²).
• Vahepalade delaminatsioon: Grease vähendab van der Waalsi jõude epoksüvaigu ja vaskfooliumi vahel, vähendades koori tugevust30-40%.
• Dielektriline kaotus: Vaba rasv põhjustab dielektrilisi konstante kõikumisi (DK variatsioon> 0,2).

Pärast1000 tundi 85 ° C/85% RH vananemine, Tsiivne metallVaskfooliumeksponaadid:

• Mullitihedus: <5/cm² (tööstuse keskmine> 30/cm²).
• Koorige tugevus: Hooldab1,6N/cm(algväärtus1,8n/cm, Ainult 11%lagunemismäär).
• Dielektriline stabiilsus: DK variatsioon ≤0,05, koosolek5G millimeetri laine sageduse nõuded.

3. Tööstuse staatus ja Civen Metali võrdlusaluseks

3.1 Tööstuse väljakutsed: kuludepõhine protsesside lihtsustamine

Üle90% veeretatud vaskfooliumi tootjatestLihtsustage töötlemist kulude vähendamiseks, järgides põhilist töövoogu:

Veeremine → veepesu (na₂co₃ lahus) → kuivatamine → mähis

See meetod eemaldab pinnamääre ainult pesujärgse pinnatakistuse kõikumistega± 15%(Civen metalli protsess säilitab sees± 3%).

3.2 Civen Metali kvaliteedikontrolli süsteem

• Veebipõhine jälgimine: Röntgenfluorestsents (XRF) analüüs pinna jääkielementide (S, CL jne) reaalajas tuvastamiseks.
• Kiirendatud vananemistestid: Äärmuse simuleerimine200 ° C/24HTingimused, mis tagavad nullmääre uuesti ilmnemise.
• Täiskoha jälgitavus: Iga rull sisaldab QR -koodi, mis ühendab32 Peamised protsessi parameetrid(nt rasvane temperatuur, ultraheli võimsus).

4. Järeldus: raviandmine-tipptasemel elektroonikatootmise alus

Rullitud vaskfooliumi sügav rasvane ravi ei ole ainult protsesside uuendamine, vaid tulevaste rakendustega tulevikku suunatud kohandamine. Civen Metali läbimurdetehnoloogia suurendab vaskfooliumi puhtust aatomitasandile, pakkudesmateriaalse taseme tagaminejaokssuure tihedusega ühendused (HDI), autotööstus paindlikud vooluringidja muud tipptasemel väljad.

Sisse5G ja Aioti ajastu, ainult ettevõtted, kes omandavadPõhipuhastustehnoloogiadvõib juhtida tulevasi uuendusi elektroonilises vaskfooliumitööstuses.

.

Autor: Wu xiaowei (Rullitud vaskfooliumTehniline insener, 15 -aastane tööstuse kogemus)
Autoriõiguse avaldus: Selle artikli andmed ja järeldused põhinevad tiibaliste metallilabori testide tulemustel. Volitamata paljunemine on keelatud.