Kuna paljude tööstustoodete kõrge atraktiivsus on vask väga mitmekülgseks materjaliks.
Vaskfooliume toodetakse väga spetsiifiliste tootmisprotsesside abil fooliumivabrikus, mis hõlmab nii kuuma kui ka külma veeremist.
Koos alumiiniumiga rakendatakse vaske laialdaselt tööstustoodetes, mis ei pruugi värviliste metallmaterjalide seas väga mitmekülgset materjali. Eriti viimastel aastatel on nõudlus vaskfooliumi järele kasvanud elektrooniliste toodete, sealhulgas mobiiltelefonide, digitaalkaamerate ja IT -seadmete järele.
Fooliumi valmistamine
Õhukesed vaskfooliumid toodetakse kas elektripositsioonil või veeremisel. Elektrodepositsioonide jaoks tuleb vask -elektrolüüdi saamiseks happega lahutada vask. See elektrolüütide lahus pumbatakse osaliselt sukeldatud, pöörlevatesse trummidesse, mis on elektriliselt laetud. Nendel trummidel on õhuke vaskkile elektripunktis. Seda protsessi tuntakse ka kui plaadistamist.
Elektrilise vase tootmisprotsessis ladestub vaskfoolium titaani pöörlevale trumlile vasklahusest, kus see on ühendatud alalisvoolu pingeallikaga. Katood kinnitatakse trumli külge ja anood sukeldatakse vask -elektrolüütide lahusesse. Elektrivälja rakendamisel ladestub vask trumlile, kuna see pöörleb väga aeglases tempos. Vase pind trumli küljel on sile, vastaskülg on kare. Mida aeglasem on trumli kiirus, seda paksem vask saab ja vastupidi. Vask meelitatakse ja koguneb titaanitrumli katoodi pinnale. Vaskfooliumi matt- ja trumli külg läbib erinevaid ravitsüklit, nii et vask võiks olla sobiv PCB valmistamiseks. Ravi suurendab vase ja dielektrilise vahekihi vahelist adhesiooni vaskkatte lamineerimise ajal. Veel üks ravi eelis on vase oksüdeerumise aeglustumise ajal toimida tarnimisvastaste ainetena.
Joonis 1:Elektrodepositsioon vase tootmisprotsess 2 illustreerib veeretatud vasktoodete tootmisprotsesse. Valtsseadmed on laias laastus jagunenud kolmeks; Nimelt kuumad veerevad veskid, külmad veerevad veskid ja fooliumivabrikud.
Moodustatakse õhukeste fooliumide mähised ja need läbivad järgneva keemia ja mehaanilise töötlemise, kuni need on moodustatud lõpliku kujuga. Vaskfooliumide veeremisprotsessi skemaatiline ülevaade on toodud joonisel 2. Vastu vask plokk (ligikaudsed mõõtmed: 5Mx1MX130mm) kuumutatakse kuni 750 ° C. Seejärel on see kuum veeretatud pöörduvalt mitme sammuga kuni 1/10 selle algsest paksusest. Enne esimest külma veeremist võetakse kuumtöötlusest pärinevad kaalud ära jahvatades. Külma veeremisprotsessi käigus vähendatakse paksust umbes 4 mm -ni ja lehed moodustatakse mähistele. Protsessi kontrollitakse nii, et materjal muutub ainult pikemaks ega muuda selle laiust. Kuna lehti ei saa selles olekus enam moodustada (materjal on töötanud ulatuslikult), läbivad nad kuumtöötluse ja kuumutatakse umbes 550 ° C -ni.
Postiaeg: 3. august 20121