Vaskfoolium on väga õhuke vaskmaterjal. Seda saab jagada protsessiga kahte tüüpi: rull (RA) vaskfoolium ja elektrolüütiline (toim) vaskfoolium. Vaskfooliumil on suurepärane elektriline ja soojusjuhtivus ning sellel on varjestus- ja magnetiliste signaalide omadus. Täpsete elektrooniliste komponentide valmistamisel kasutatakse vaskfooliumi suures koguses. Kaasaegse tootmise edenemisega on nõudlus õhemate, kergemate, väiksemate ja kaasaskantavamate elektroonikatoodete järele viinud vaskfooliumi laiema valiku.
Rullitud vaskfooliumi nimetatakse RA vaskfooliumiks. See on vaskmaterjal, mis on toodetud füüsilise veeremise teel. Tootmisprotsessi tõttu on RA vaskfooliumi sees sfääriline struktuur. Ja seda saab lõõmutamisprotsessi abil reguleerida pehmeks ja kõvaks. RA vaskfooliumi kasutatakse tipptasemel elektrooniliste toodete valmistamisel, eriti neid, mis vajavad materjali teatud paindlikkust.
Elektrolüütilist vaskfooliumi nimetatakse vaskfooliumiks. See on vaskfooliumi materjal, mis on valmistatud keemilise sadestamise protsessi abil. Tootmisprotsessi olemuse tõttu on elektrolüütilise vaskfooliumi sees sammas struktuur. Elektrolüütilise vaskfooliumi tootmisprotsess on suhteliselt lihtne ja seda kasutatakse toodetes, mis nõuavad suurt hulka lihtsaid protsesse, näiteks vooluringid ja liitiumakugagatiivsed negatiivsed elektroodid.
RA vaskfooliumil ja elektrolüütilisel vaskfooliumil on oma eelised ja puudused järgmistel Espectsidel:
RA vaskfoolium on vasksisalduse osas puhnem;
RA vaskfooliumil on füüsiliste omaduste osas parem üldine jõudlus kui elektrolüütilise vaskfooliumi;
Kaks tüüpi vaskfooliumi vahel on keemiliste omaduste osas vähe erinevust;
Kulude osas on ED -vaskfooliumi massitooteid lihtsam oma suhteliselt lihtsa tootmisprotsessi tõttu ja see on odavam kui kalender vaskfoolium.
Üldiselt kasutatakse RA vaskfooliumi toodete tootmise varases etapis, kuid kuna tootmisprotsess muutub küpsemaks, võtab kulude vähendamiseks üle vaskfoolium.
Vaskfooliumil on hea elektriline ja soojusjuhtivus ning sellel on ka elektri- ja magnetiliste signaalide jaoks head varjestusomadused. Seetõttu kasutatakse seda sageli elektrooniliste ja elektritoodete elektri- või termilise juhtivuse söötmena või mõne elektroonilise komponendi varjestusmaterjalina. Vase ja vasesulamite ilmsete ja füüsiliste omaduste tõttu kasutatakse neid ka arhitektuurilise kaunistamise ja muudes tööstusharudes.
Vaskfooliumi tooraine on puhas vask, kuid toorained on erinevates olekutes erinevate tootmisprotsesside tõttu. Rullitud vaskfoolium on tavaliselt valmistatud elektrolüütilistest katoodidest vasklehtedest, mis on sulanud ja seejärel veeretatud; Elektrolüütiline vasefoolium peab toormaterjalid vask-vannina lahustamiseks väävelhappe lahusesse panema, siis on see rohkem kalduvus kasutada toorainet, näiteks vask-lasku või vasktraati, et väävelhappega paremaks lahustumiseks.
Vaseioonid on õhus väga aktiivsed ja saavad õhus hõlpsalt reageerida õhus, moodustades vaskoksiidi. Me töötleme vaskfooliumi pinda toatemperatuuriga anti-oksüdatsiooniga tootmisprotsessi ajal, kuid see lükkab vastu vaid vaskfooliumi oksüdeerumise aeg. Seetõttu on soovitatav kasutada vaskfooliumi võimalikult kiiresti pärast lahtipakkimist. Ja hoidke kasutamata vaskfooliumi kuivas helekindlaks kohas lenduvatest gaasidest eemal. Vaskfooliumi soovitatav säilitustemperatuur on umbes 25 kraadi Celsiuse ja niiskus ei tohiks ületada 70%.
Vaskfoolium pole mitte ainult juhtiv materjal, vaid ka kõige kulutõhusam tööstusmaterjal. Vaskfooliumil on parem elektriline ja soojusjuhtivus kui tavalistel metallilistel materjalidel.
Vaskfooliumilint on üldiselt juhtiv vase küljel ja kleepuva külje saab juhtivaks ka juhtiv pulber liimisse panna. Seetõttu peate kinnitama, kas vajate ostu ajal ühepoolset juhtivat vaskfooliumilinti või kahepoolset juhtivat vaskfooliumilinti.
Vaskfooliumi kerge pinna oksüdatsiooniga saab eemaldada alkoholi käsnaga. Kui see on pikka aega oksüdatsioon või suur ala oksüdeerimine, tuleb see eemaldada väävelhappe lahusega puhastades.
Toonametallil on vaskfooliumilint spetsiaalselt vitraaži jaoks, mida on väga lihtne kasutada.
Teoreetiliselt, jah; Kuna materjali sulamist ei tehta vaakumkeskkonnas ja erinevad tootjad kasutavad erinevat temperatuuri ja moodustamisprotsesse koos erinevustega tootmiskeskkonnas, on võimalik, et erinevad mikroelemendid segatakse materjalisse vormimise ajal. Selle tulemusel, isegi kui materjali koostis on sama, võivad erinevate tootjate materjalis olla värvierinevused.
Mõnikord võib erinevate tootjate toodetavate vaskfooliumide pinnavärv isegi kõrge puhtusastmega vaskfooliumi materjalide puhul erineda pimeduses. Mõned inimesed usuvad, et tumedamatel punastel vaskfooliumidel on kõrgem puhtus. Kuid see ei ole tingimata õige, kuna lisaks vase sisaldusele võib vaskfooliumi pinna sujuvus põhjustada ka inimese silm tajutavate värvierinevusi. Näiteks on kõrge pinna siledusega vaskfoolium parem peegeldusvõime, muutes pinnavärvi kergemaks ja mõnikord isegi valkjaks. Tegelikkuses on see hea siledusega vaskfooliumi normaalne nähtus, mis näitab, et pind on sile ja madala karedusega.
Elektrolüütiline vaskfoolium toodetakse keemilise meetodi abil, seega on valmistoode pind õlivaba. Seevastu veeretatud vaskfoolium toodetakse füüsilise veeremismeetodi abil ja tootmise ajal võib rullide mehaaniline määrdeõli jääda pinnale ja valmistoote sees. Seetõttu on õlijääkide eemaldamiseks vajalikud järgnevad pinna puhastamise ja rasvatamisprotsessid. Kui neid jääke ei eemaldata, võivad need mõjutada valmistoote pinna kooretakistust. Eriti kõrge temperatuuriga lamineerimise ajal võivad sisemised õlijäägid pinnale imbuda.
Mida kõrgem on vaskfooliumi pinna siledus, seda suurem on peegeldusvõime, mis võib palja silmaga tunduda valkjas. Kõrgem pinna siledus parandab pisut ka materjali elektri- ja soojusjuhtivust. Kui hiljem on vaja katteprotsessi, on soovitatav valida võimalikult palju veepõhiseid katteid. Õlipõhised katted nende suurema pinnamolekulaarse struktuuri tõttu kooruvad tõenäolisemalt.
Pärast lõõmutamisprotsessi parandatakse vaskfooliumi materjali üldist paindlikkust ja plastilisust, samal ajal kui selle takistus väheneb, suurendades selle elektrijuhtivust. Lõõmutatud materjal on aga kõvade objektidega kokkupuutel kriimustuste ja mõlke suhtes vastuvõtlikum. Lisaks võivad väikesed vibratsioonid tootmis- ja transpordiprotsessi ajal põhjustada materjali deformeerumist ja reljeefse tekitamist. Seetõttu on järgneva tootmise ja töötlemise ajal vaja lisahooldust.
Kuna praegustel rahvusvahelistel standarditel ei ole täpseid ja ühtseid testimismeetodeid ning materjalide standardeid, mille paksus on alla 0,2 mm, on keeruline kasutada traditsioonilisi kõvadusväärtusi vaskfooliumi pehme või kõva oleku määratlemiseks. Sellise olukorra tõttu kasutavad professionaalsed vaskfooliumi tootmisettevõtted tõmbetugevust ja pikenemist, et kajastada materjali pehmet või kõva olekut, mitte traditsioonilisi kareduse väärtusi.
Lõõmutatud vaskfoolium (pehme olek):
- Madalam kõvadus ja suurem elastsus: Lihtne töödelda ja vormistada.
- Parem elektrijuhtivus: Lõõmutamisprotsess vähendab terade piire ja defekte.
- Hea pinna kvaliteet: Sobib substraadina trükitud vooluahelate (PCB) jaoks.
Poolkõva vaskfoolium:
- Vahepealne karedus: Tal on kuju säilitamisvõime.
- Sobib rakenduste jaoks, mis nõuavad teatavat jõudu ja jäikust: Kasutatakse teatud tüüpi elektrooniliste komponentide puhul.
Paadude vaskfoolium:
- Kõrgem kõvadus: Pole kerge deformeeruda, mis sobib täpse mõõtme vajavate rakenduste jaoks.
- Madalam elastsus: Nõuab töötlemise ajal rohkem hooldust.
Vaskfooliumi tõmbetugevus ja pikenemine on kaks olulist füüsilise jõudluse näitajat, millel on teatud seos ja mõjutavad otseselt vaskfooliumi kvaliteeti ja usaldusväärsust. Tõmbetugevus viitab vaskfooliumi võimele vastupidavuse korral vastupidava jõu all, mida tavaliselt ekspresseeritakse MegaPascalsis (MPA). Pikkumine viitab materjali võimele venitusprotsessi ajal plastilist deformatsiooni, mida väljendatakse protsentides.
Vaskfooliumi tõmbetugevust ja pikenemist mõjutavad nii paksus kui ka tera suurus. Selle suuruse efekti kirjeldamiseks tuleb võrdleva parameetrina tutvustada mõõtmeteta paksuse ja terade suuruse suhe (t/d). Tõmbetugevus varieerub erineva paksuse ja terade suuruse suhte vahel erinevalt, samas kui pikenemine väheneb, kui paksuse ja terade suuruse suhe on konstantne.