Vaskfoolium on väga õhuke vaskmaterjal. Selle saab protsessi järgi jagada kahte tüüpi: valtsitud (RA) vaskfoolium ja elektrolüütiline (ED) vaskfoolium. Vaskfooliumil on suurepärane elektri- ja soojusjuhtivus ning sellel on elektri- ja magnetsignaalide varjestus. Vaskfooliumi kasutatakse suures koguses elektroonikatäppiskomponentide valmistamisel. Kaasaegse tootmise edenedes on nõudlus õhemate, kergemate, väiksemate ja kaasaskantavamate elektroonikatoodete järele toonud kaasa laiema valiku vaskfooliumile.
Rullitud vaskfooliumi nimetatakse RA vaskfooliumiks. See on vaskmaterjal, mida toodetakse füüsilise valtsimise teel. Tänu tootmisprotsessile on RA vaskfooliumi sees sfääriline struktuur. Ja seda saab lõõmutamisprotsessi abil reguleerida pehmeks ja kõvaks. RA vaskfooliumi kasutatakse kõrgekvaliteediliste elektroonikatoodete valmistamisel, eriti nende puhul, mis nõuavad materjali teatud paindlikkust.
Elektrolüütilist vaskfooliumi nimetatakse ED-vaskfooliumiks. See on vaskfooliummaterjal, mida toodetakse keemilise sadestamise protsessiga. Tootmisprotsessi olemuse tõttu on elektrolüütilise vaskfooliumi sees sammaskujuline struktuur. Elektrolüütilise vaskfooliumi tootmisprotsess on suhteliselt lihtne ja seda kasutatakse toodetes, mis nõuavad suurt hulka lihtsaid protsesse, nagu trükkplaadid ja liitiumaku negatiivsed elektroodid.
RA vaskfooliumil ja elektrolüütilisel vaskfooliumil on oma eelised ja puudused järgmistes aspektides:
RA vaskfoolium on vasesisalduse poolest puhtam;
RA vaskfooliumil on füüsikaliste omaduste poolest parem üldine jõudlus kui elektrolüütilisel vaskfooliumil;
Kahe tüüpi vaskfooliumi vahel on keemiliste omaduste poolest vähe erinevusi;
Kulude osas on ED-vaskfooliumit lihtsam masstootmine selle suhteliselt lihtsa tootmisprotsessi tõttu ja see on odavam kui kalandreeritud vaskfoolium.
Üldjuhul kasutatakse RA vaskfooliumit toote valmistamise varases staadiumis, kuid tootmisprotsessi küpsemaks muutudes võtab kulude vähendamiseks üle ED-vaskfoolium.
Vaskfooliumil on hea elektri- ja soojusjuhtivus ning sellel on ka head elektri- ja magnetsignaalide varjestusomadused. Seetõttu kasutatakse seda sageli elektroonika- ja elektriseadmete elektri- või soojusjuhtivuse vahendina või mõne elektroonikakomponendi varjestusmaterjalina. Vase ja vasesulamite näiliste ja füüsikaliste omaduste tõttu kasutatakse neid ka arhitektuurilises dekoratsioonis ja muudes tööstusharudes.
Vaskfooliumi tooraineks on puhas vask, kuid erinevate tootmisprotsesside tõttu on tooraine erinevas olekus. Valtsitud vaskfoolium valmistatakse tavaliselt elektrolüütilise katoodiga vasklehtedest, mis sulatatakse ja seejärel rullitakse; Elektrolüütiline vaskfoolium peab toormaterjalid panema väävelhappe lahusesse, et lahustada vaskvanni, siis on väävelhappega paremaks lahustumiseks rohkem kalduvus kasutada selliseid tooraineid nagu vaskhaavel või vasktraat.
Vase ioonid on õhus väga aktiivsed ja võivad kergesti reageerida õhu hapnikuioonidega, moodustades vaskoksiidi. Töötleme vaskfooliumi pinda tootmisprotsessi käigus toatemperatuuril antioksüdatsiooniga, kuid see lükkab ainult vaskfooliumi oksüdeerumise aega edasi. Seetõttu on soovitatav kasutada vaskfooliumi võimalikult kiiresti pärast lahtipakkimist. Ja hoidke kasutamata vaskfooliumit kuivas valguskindlas kohas, eemal lenduvatest gaasidest. Vaskfooliumi soovitatav säilitustemperatuur on umbes 25 kraadi Celsiuse järgi ja õhuniiskus ei tohiks ületada 70%.
Vaskfoolium pole mitte ainult juhtiv materjal, vaid ka kõige kulutõhusam saadaolev tööstusmaterjal. Vaskfooliumil on parem elektri- ja soojusjuhtivus kui tavalistel metallmaterjalidel.
Vaskfooliumlint on üldiselt vase poolel juhtiv ja kleepuva poole saab muuta ka juhtivaks, pannes liimi sisse juhtiva pulbri. Seetõttu peate ostmisel veenduma, kas vajate ühepoolset juhtivat vaskfooliumteipi või kahepoolset juhtivat vaskfooliumteipi.
Kerge pinnaoksüdatsiooniga vaskfooliumi saab eemaldada alkoholikäsnaga. Kui tegemist on pikaajalise või suure ala oksüdatsiooniga, tuleb see eemaldada väävelhappe lahusega puhastades.
CIVEN Metalil on spetsiaalselt vitraažidele mõeldud vaskfooliumlint, mida on väga lihtne kasutada.
Teoreetiliselt jah; kuna aga materjali sulatamine ei toimu vaakumkeskkonnas ning erinevad tootjad kasutavad erinevaid temperatuure ja vormimisprotsesse, mis on kombineeritud tootmiskeskkondade erinevustega, on vormimise käigus võimalik materjali hulka segada erinevaid mikroelemente. Selle tulemusena, isegi kui materjali koostis on sama, võib erinevate tootjate materjalis esineda värvierinevusi.
Mõnikord võib isegi kõrge puhtusastmega vaskfooliummaterjalide puhul eri tootjate toodetud vaskfooliumide pinnavärv pimeduses varieeruda. Mõned inimesed usuvad, et tumedama punase vaskfooliumi puhtusaste on kõrgem. See aga ei pruugi olla õige, sest lisaks vasesisaldusele võib inimsilmaga tajutavaid värvierinevusi põhjustada ka vaskfooliumi pinna siledus. Näiteks on suure pinnasiledusega vaskfooliumil parem peegelduvus, muutes pinna värvi heledamaks ja mõnikord isegi valkjaks. Tegelikkuses on see hea siledaga vaskfooliumi puhul tavaline nähtus, mis näitab, et pind on sile ja vähese karedusega.
Elektrolüütilist vaskfooliumi toodetakse keemilisel meetodil, seega on valmistoote pind õlivaba. Seevastu valtsitud vaskfooliumi toodetakse füüsilise valtsimise meetodil ning tootmise käigus võib rullidelt saadav mehaaniline määrdeõli jääda valmistoote pinnale ja sisse. Seetõttu on õlijääkide eemaldamiseks vajalikud järgnevad pinnapuhastus- ja rasvaärastusprotsessid. Kui neid jääke ei eemaldata, võivad need mõjutada valmistoote pinna koorimiskindlust. Eriti kõrgel temperatuuril lamineerimisel võivad sisemised õlijäägid pinnale imbuda.
Mida suurem on vaskfooliumi pinna siledus, seda suurem on peegelduvus, mis võib palja silmaga vaadatuna tunduda valkjas. Suurem pinna siledus parandab veidi ka materjali elektri- ja soojusjuhtivust. Kui katmisprotsess on hiljem vajalik, on soovitatav valida võimalikult palju veepõhiseid katteid. Õlipõhised katted kooruvad oma suurema pinna molekulaarstruktuuri tõttu tõenäolisemalt maha.
Pärast lõõmutamisprotsessi paraneb vaskfooliummaterjali üldine paindlikkus ja plastilisus, samal ajal kui selle takistus väheneb, suurendades selle elektrijuhtivust. Lõõmutatud materjal on aga vastuvõtlikum kriimustustele ja mõlkidele, kui see puutub kokku kõvade esemetega. Lisaks võivad kerged vibratsioonid tootmis- ja transpordiprotsessi ajal põhjustada materjali deformeerumist ja reljeefseid trükke. Seetõttu on järgneval tootmisel ja töötlemisel vaja olla eriti ettevaatlik.
Kuna kehtivad rahvusvahelised standardid ei sisalda täpseid ja ühtseid katsemeetodeid ega standardeid materjalidele, mille paksus on alla 0,2 mm, on vaskfooliumi pehme või kõva oleku määratlemiseks raske kasutada traditsioonilisi kõvadusväärtusi. Selle olukorra tõttu kasutavad professionaalsed vaskfooliumi tootvad ettevõtted pigem tõmbetugevust ja pikenemist, et kajastada materjali pehmet või kõvadust, mitte traditsioonilisi kõvaduse väärtusi.
Lõõmutatud vaskfoolium (pehme olek):
- Madalam kõvadus ja suurem elastsus: Lihtne töödelda ja vormida.
- Parem elektrijuhtivus: Lõõmutusprotsess vähendab terade piire ja defekte.
- Hea pinna kvaliteet: Sobib trükkplaatide (PCB) substraadiks.
Poolkõva vaskfoolium:
- Keskmine kõvadus: Sellel on teatud kuju säilitamise võime.
- Sobib rakendustele, mis nõuavad teatud tugevust ja jäikust: kasutatakse teatud tüüpi elektroonilistes komponentides.
Kõva vaskfoolium:
- Kõrgem kõvadus: Ei deformeeru kergesti, sobib täpseid mõõtmeid nõudvate rakenduste jaoks.
- Madalam elastsus: nõuab töötlemise ajal rohkem hoolt.
Vaskfooliumi tõmbetugevus ja pikenemine on kaks olulist füüsilise jõudluse näitajat, millel on teatud seos ja mis mõjutavad otseselt vaskfooliumi kvaliteeti ja töökindlust. Tõmbetugevus viitab vaskfooliumi võimele seista vastu purunemisele tõmbejõu mõjul, mida tavaliselt väljendatakse megapaskalites (MPa). Venivus viitab materjali võimele läbida venitusprotsessi käigus plastilist deformatsiooni, väljendatuna protsentides.
Vaskfooliumi tõmbetugevust ja pikenemist mõjutavad nii paksus kui ka tera suurus. Selle suurusefekti kirjeldamiseks tuleb võrdlusparameetrina kasutusele võtta mõõtmeteta paksuse ja tera suuruse suhe (T/D). Tõmbetugevus varieerub erinevates paksuse ja tera suuruse suhte vahemikes erinevalt, samas kui pikenemine väheneb paksuse vähenemisel, kui paksuse ja tera suuruse suhe on konstantne.