Vaskfoolium on väga õhuke vaskmaterjal. Protsessi järgi saab seda jagada kahte tüüpi: valtsitud (RA) vaskfoolium ja elektrolüütiline (ED) vaskfoolium. Vaskfooliumil on suurepärane elektri- ja soojusjuhtivus ning see suudab varjestada elektri- ja magnetilisi signaale. Vaskfooliumi kasutatakse suurtes kogustes täppiselektroonikakomponentide tootmisel. Tänapäevase tootmise arenguga on õhemate, kergemate, väiksemate ja kaasaskantavamate elektroonikaseadmete nõudlus toonud kaasa vaskfooliumi laiema kasutusvõimaluste valiku.
Valtsitud vaskfooliumi nimetatakse RA-vaskfooliumiks. See on vaskmaterjal, mida valmistatakse füüsilise valtsimise teel. Tänu tootmisprotsessile on RA-vaskfooliumil sisemine sfääriline struktuur. Lõõmutamise teel saab seda pehmeks ja kõvaks muuta. RA-vaskfooliumi kasutatakse tipptasemel elektroonikaseadmete valmistamisel, eriti nende puhul, mis nõuavad materjalilt teatud paindlikkust.
Elektrolüütilist vaskfooliumi nimetatakse ED-vaskfooliumiks. See on vaskfooliummaterjal, mida valmistatakse keemilise sadestamise teel. Tootmisprotsessi olemuse tõttu on elektrolüütilisel vaskfooliumil seest sammasjas struktuur. Elektrolüütilise vaskfooliumi tootmisprotsess on suhteliselt lihtne ja seda kasutatakse toodetes, mis nõuavad suurt hulka lihtsaid protsesse, näiteks trükkplaatide ja liitiumakude negatiivsete elektroodide puhul.
RA vaskfooliumil ja elektrolüütilisel vaskfooliumil on oma eelised ja puudused järgmistes aspektides:
RA vaskfoolium on vasesisalduse poolest puhtam;
RA vaskfooliumil on füüsikaliste omaduste poolest parem üldine jõudlus kui elektrolüütilisel vaskfooliumil;
Kahe vaskfooliumi tüübi keemiliste omaduste osas on vähe erinevusi;
Kulude osas on ED-vaskfooliumi masstootmine lihtsam tänu oma suhteliselt lihtsale tootmisprotsessile ja see on odavam kui kalandreeritud vaskfoolium.
Üldiselt kasutatakse RA vaskfooliumi toote tootmise algstaadiumis, kuid tootmisprotsessi küpsemaks muutudes võtab kulude vähendamiseks üle ED vaskfoolium.
Vaskfooliumil on hea elektri- ja soojusjuhtivus ning head varjestusomadused elektri- ja magnetsignaalide jaoks. Seetõttu kasutatakse seda sageli elektroonika- ja elektriseadmete elektri- või soojusjuhtivuse keskkonnana või mõnede elektroonikakomponentide varjestusmaterjalina. Vase ja vasesulamite nähtavate ja füüsikaliste omaduste tõttu kasutatakse neid ka arhitektuurilises dekoratsioonis ja muudes tööstusharudes.
Vaskfooliumi tooraineks on puhas vask, kuid toorained on erinevate tootmisprotsesside tõttu erinevates olekutes. Valtsitud vaskfoolium on tavaliselt valmistatud elektrolüütiliselt sulatatud ja seejärel valtsitud vasklehtedest; elektrolüütiline vaskfoolium tuleb lahustamiseks vaskvannis viia väävelhappe lahusesse, seejärel on väävelhappes paremaks lahustumiseks parem kasutada selliseid tooraineid nagu vaskkaavel või vasktraat.
Vaseioonid on õhus väga aktiivsed ja võivad õhus olevate hapnikuioonidega kergesti reageerida, moodustades vaskoksiidi. Tootmisprotsessi käigus töötleme vaskfooliumi pinda toatemperatuuril antioksüdantiga, kuid see ainult lükkab edasi vaskfooliumi oksüdeerumise aega. Seetõttu on soovitatav vaskfoolium pärast lahtipakkimist võimalikult kiiresti ära kasutada. Ja hoida kasutamata vaskfooliumi kuivas, valguse eest kaitstud kohas, eemal lenduvatest gaasidest. Vaskfooliumi soovitatav säilitustemperatuur on umbes 25 kraadi Celsiuse järgi ja õhuniiskus ei tohiks ületada 70%.
Vaskfoolium pole mitte ainult juhtiv materjal, vaid ka kõige kulutõhusam saadaolev tööstusmaterjal. Vaskfooliumil on parem elektri- ja soojusjuhtivus kui tavalistel metallmaterjalidel.
Vaskfooliumteip on üldiselt vasepoolsel küljel juhtiv ja ka liimipoolt saab juhtivaks muuta, lisades liimi sisse juhtivat pulbrit. Seetõttu peate ostmise ajal veenduma, kas vajate ühepoolset juhtivat vaskfooliumteipi või kahepoolset juhtivat vaskfooliumteipi.
Kergelt pinnaoksüdeerunud vaskfooliumi saab eemaldada alkoholiga immutatud käsnaga. Pikaajalise või suure pinnaoksüdatsiooni korral tuleb see eemaldada väävelhappe lahusega puhastades.
CIVEN Metalil on spetsiaalselt vitraažide jaoks mõeldud vaskfooliumteip, mida on väga lihtne kasutada.
Teoreetiliselt küll; kuna materjali sulatamine ei toimu vaakumkeskkonnas ja erinevad tootjad kasutavad erinevaid temperatuure ja vormimisprotsesse koos erinevate tootmiskeskkondadega, on võimalik, et vormimise ajal seguneb materjali erinevaid mikroelemente. Selle tulemusena võivad isegi sama materjali koostise korral eri tootjate materjalides esineda värvierinevusi.
Mõnikord, isegi kõrge puhtusastmega vaskfooliummaterjalide puhul, võib eri tootjate toodetud vaskfooliumide pinnavärv tumeduses erineda. Mõned inimesed usuvad, et tumedamatel punastel vaskfooliumidel on suurem puhtusaste. See ei ole aga tingimata õige, sest lisaks vasesisaldusele võib ka vaskfooliumi pinna siledus põhjustada inimsilma poolt tajutavaid värvierinevusi. Näiteks kõrge pinna siledusega vaskfooliumil on parem peegeldusvõime, mistõttu pinnavärv tundub heledam ja mõnikord isegi valkjas. Tegelikkuses on see hea sileduse ja vaskfooliumi puhul normaalne nähtus, mis näitab, et pind on sile ja madala karedusega.
Elektrolüütilist vaskfooliumi toodetakse keemilisel meetodil, mistõttu on valmistoote pind õlivaba. Seevastu valtsitud vaskfooliumi toodetakse füüsilise valtsimismeetodi abil ning tootmise ajal võib pinnale ja valmistoote sisse jääda rullikute mehaaniline määrdeõli. Seetõttu on õlijääkide eemaldamiseks vaja järgnevaid pinnapuhastus- ja rasvaärastusprotsesse. Kui neid jääke ei eemaldata, võivad need mõjutada valmistoote pinna koorumiskindlust. Eriti kõrgel temperatuuril lamineerimisel võivad sisemised õlijäägid pinnale imbuda.
Mida siledam on vaskfoolium, seda suurem on selle peegelduvus, mis palja silmaga vaadates võib tunduda valkjas. Siledam pind parandab veidi ka materjali elektri- ja soojusjuhtivust. Kui hiljem on vaja katmisprotsessi, on soovitatav valida võimalikult palju veepõhised katted. Õlipõhised katted kooruvad oma suurema pinnamolekulaarstruktuuri tõttu tõenäolisemalt maha.
Pärast lõõmutamist paraneb vaskfooliummaterjali üldine painduvus ja plastilisus, samal ajal kui selle eritakistus väheneb, suurendades selle elektrijuhtivust. Lõõmutatud materjal on aga kõvade esemetega kokkupuutel kriimustustele ja mõlkidele vastuvõtlikum. Lisaks võivad väikesed vibratsioonid tootmis- ja transportimisprotsessi ajal põhjustada materjali deformeerumist ja reljeeftrüki teket. Seetõttu on järgneva tootmise ja töötlemise ajal vaja olla eriti ettevaatlik.
Kuna praegustes rahvusvahelistes standardites puuduvad täpsed ja ühtsed testimismeetodid ja standardid alla 0,2 mm paksuste materjalide jaoks, on vaskfooliumi pehme või kõva oleku määratlemiseks keeruline kasutada traditsioonilisi kõvadusväärtusi. Seetõttu kasutavad professionaalsed vaskfooliumi tootjad materjali pehme või kõva oleku kajastamiseks tõmbetugevust ja venivust, mitte traditsioonilisi kõvadusväärtusi.
Lõõmutatud vaskfoolium (pehme olek):
- Madalam kõvadus ja suurem venivusLihtne töödelda ja vormida.
- Parem elektrijuhtivusLõõmutamisprotsess vähendab terade piire ja defekte.
- Hea pinnakvaliteetSobib trükkplaatide (PCB) alusmaterjaliks.
Poolkõva vaskfoolium:
- Keskmine kõvadus: Omab teatavat kuju säilitamise võimet.
- Sobib rakenduste jaoks, mis nõuavad teatavat tugevust ja jäikustKasutatakse teatud tüüpi elektroonikakomponentides.
Kõva vaskfoolium:
- Suurem kõvadusEi ole kergesti deformeeritav, sobib täpseid mõõtmeid nõudvate rakenduste jaoks.
- Madalam venivusTöötlemise ajal on vaja rohkem hoolt.
Vaskfooliumi tõmbetugevus ja venivus on kaks olulist füüsikalist jõudlusnäitajat, millel on teatav seos ning mis mõjutavad otseselt vaskfooliumi kvaliteeti ja töökindlust. Tõmbetugevus viitab vaskfooliumi võimele tõmbejõu mõjul purunemisele vastu pidada, mida tavaliselt väljendatakse megapaskalites (MPa). Venivus viitab materjali võimele venituse ajal plastselt deformeeruda, mida väljendatakse protsentides.
Vaskfooliumi tõmbetugevust ja pikenemist mõjutavad nii paksus kui ka tera suurus. Selle suurusefekti kirjeldamiseks tuleb võrdlusparameetrina kasutusele võtta mõõtmeteta paksuse ja tera suuruse suhe (T/D). Tõmbetugevus varieerub paksuse ja tera suuruse suhte piires erinevalt, samas kui pikenemine väheneb paksuse vähenedes, kui paksuse ja tera suuruse suhe on konstantne.